Мы можем диагностировать неисправности инвертора, подражая традиционному методу китайской медицины: осмотру, опросу и пальпации для диагностики заболеваний.
Шаг 1: Посмотрите.
Визуально осмотрите неисправную инверторную систему, чтобы обнаружить морфологические отклонения. Иногда для этого требуется снять некоторые внешние компоненты, например крышки, но пока нет необходимости перемещать внутренние конструктивные элементы. Во время визуального осмотра следует обратить внимание на следующее: Не лопнули ли компоненты входного выпрямителя инвертора.
(1) Имеет ли резистор предварительного заряда признаки перегорания или перегорания (серовато-белая поверхность, наличие шлака).
(2) Имеет ли реле отключения резистора предварительного заряда признаки взрыва, искрения или возгорания.
(3) Перегорел ли быстродействующий предохранитель.
(4) Не взорвался, не расширился и не деформировался конденсатор звена постоянного тока.
(5) Имеют ли такие компоненты, как тиристоры и IGBT, признаки взрыва и почернения.
(6) Не взорвались ли некоторые RC-абсорбционные компоненты и варисторы, подключенные к силовым компонентам.
(7) Есть ли на печатных платах компоненты, у которых лопнули, сгорели или открылись паяные соединения.
(8) Есть ли в системе какие-либо посторонние предметы, мелкие животные или тела насекомых: Есть ли проникновение жидкости; есть ли большое скопление пыли и т. д.
(9) Есть ли в системе какие-либо детали, которые установлены в неправильном положении или имеют неправильную форму и т. д.
Шаг 2: Запах.
Это очень важно. Процесс повреждения аппаратного обеспечения инверторной системы часто сопровождается взрывами, искрением, возгоранием и т. д., в результате чего после сбоя в системе обычно появляется запах гари. При ежедневных проверках нам также необходимо определить, есть ли перегретая деталь, по тому, есть ли у инвертора запах гари, чтобы заранее обнаружить скрытые опасности оборудования.
Шаг 3: Спросите.
Важным средством анализа неудачи является тщательный опрос людей, переживших процесс неудачи, и обсуждение с ними явления и процесса неудачи. Необходимо расспросить весь персонал на месте происшествия, когда произошла неисправность во многих аспектах, чтобы не пропустить какое-либо явление или неправильно описать его. Обратите внимание на то, чтобы различать явления, произошедшие во время сбоя, а какие — предположения самого персонала на объекте, чтобы не ввести в заблуждение свое собственное суждение, принимая предположения за факты.
Шаг 4: Вырезаем.
Это самый сложный и важный шаг в устранении неполадок оборудования. Нам необходимо использовать инструменты обнаружения и опыт технического обслуживания, чтобы окончательно определить неисправные компоненты.
Благодаря предыдущим трем шагам мы должны иметь общее представление о проблемах, возникших в системе. Следующий шаг необходимо решать в зависимости от ситуации. Если некоторые части системы оказались явно повреждены, и вы решили отремонтировать их самостоятельно, и имеется соответствующая поддержка запасными частями, следующим шагом, очевидно, является удаление этих неисправных частей. В соответствии с моделью системы, информацией о версии оборудования и номером заказа снятых деталей еще раз подтвердите правильность предлагаемых запасных частей. Затем замените их подходящими деталями.
В этом процессе следует дополнительно проверить морфологию других частей, особенно морфологию соседних и родственных частей, чтобы определить, есть ли какие-либо новые аномалии, которые необходимо устранять вместе. Если возможно, следует также использовать средства обнаружения для подтверждения того, имеют ли сохраненные части правильные электрические функции и характеристики. После замены всех поврежденных и подозрительных деталей аппаратная структура системы будет полностью восстановлена согласно правилам сборки и техническим требованиям.